15.6.14

Metodología Justo a Tiempo

Publicado Por EquipoJC on 15.6.14  | Comentarios

Concepto

Gestionar y reducir e tiempo.
La filosofía del JIT parte del propósito de optimizar la producción, mediante la minimización de las tareas que no añaden valor, restando importancia a la optimización y tamaños de los lotes de producción.
Sistema de manufactura donde todas las actividades se desarrollan de forma tal que los componentes y materiales requeridos en los procesos de producción están en el lugar correspondiente, en el momento exacto en que se necesitan.

Inicios
Taiichi Ohno, el hombre que fue pionero de la implantación Justo a Tiempo en Toyota, desarrolló este concepto dada la necesidad de tener un sistema eficiente de producir pequeñas cantidades de automóviles, de diferentes modelos.

Objetivos
Los objetivos de un programa Justo a Tiempo incluyen el de producir a la medida exacta de la demanda, mejorar constantemente y eliminar desperdicio de todo tipo.
La fuente de la productividad y la calidad son los trabajadores.

Medición
El tiempo total para cualquier producto manufacturado se puede representar como:

        (+) Tiempo de preparación
        (+) Tiempo de proceso
        (+) Tiempo de espera
        (+) Tiempo de inspección
        (+)Tiempo de transporte interno
        (=) Tiempo total

 Comparación
Beneficios del Justo a Tiempo
  • Disminuyen las inversiones para mantener el inventario
  • Aumenta la rotación del inventario
  • Reducen las pérdidas de material
  • Mejora la productividad global
  • Bajan los costos financieros
  • Ahorro en los costos de producción
  • Menor espacio de almacenamiento
  • Se evitan problemas de calidad
  • Racionalización en los costos de producción
  • Obtención de pocos desperdicios
Beneficios
  • Conocimiento eficaz de desviaciones
  • Toma de decisiones en el momento justo
  • Cada operación produce solo lo necesario para satisfacer la demanda
  • No existen procesos aleatorios ni desordenados
  • Los componentes que  intervienen en la producción llegan en el momento de ser utilizados
Caso Toyota
Sistema de producción ideado por Taiichi Ohno . Centrándose en 2 aspectos importantes:
Sistemas de fabricación integrada por computadora con su respectiva alimentación de información estratégica con el objetivo de facilitar la flexibilidad respecto de la demanda.
Incorporación de procesos de mejora continua para mantener los procesos total homogéneos y motivar los RRHH
Finalidad: eliminación a través de actividades de mejora: JIT
Finalidad Primaria: Obtención de beneficios a través de :
-  Costos
+ Productividad
-  Desechos
Para la eliminación de despilfarro :      
Empleo excesivo de recursos de producción
Exceso de producción
Exceso de existencia
Inversión innecesaria en capital:
Para - costos deben lograrse previamente 3 sub.-objetivos: Controlar la cantidad, asegurar la calidad, respetar la dimensión humana.

Importancia de las Relaciones Laborales en el Sistema JIT

Compromiso de los miembros de la organización: VITAL IMPORTANCIA.
Relaciones obrero – patronales saludables.
Los propios trabajadores tienen la posibilidad de mejorar sus trabajos a partir de sus propias ideas.
JIT trata a los empleados como la parte activa de la línea de producción, capaz de introducir mejoras por sí mismos.
Los trabajadores tienen iniciativas propias, poco a poco se introducen en la filosofía JIT.
Aceptan el Sistema JIT no como una imposición de trabajo sino como una forma de pensar.

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